Покупайте чистые газы в безопасных баллонах

СЗСМ ОЗЛ-36

СЗСМ ОЗЛ-36
3,0 мм 0 р. Купить

Электроды по нержавейке Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ТУ 1273-003-50133500-2009

AWS А5.4:E308-15

ISO 3581 Е19.9L S20

Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- Ø -ВД 

Е-2006-Б20

Основное назначение электродов ОЗЛ-36

Электроды марки ОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

3.0

80-90

65-80

65-80

4.0

140-160

110-140-

100-140

5.0

170-180

 

 

Характеристики плавления электродов ОЗЛ-36

Коэффициент наплавки, г/Ач

13,5

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Температура испытаний, °С

Тип образца

Ударная вязкость, Дж/см2

Фер. фаза

не менее

588

373

33

20

KCU

174

4,0-10,0

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %

углерод

марганец

кремний

никель

хром

сера

фосфор

не более

≤ 0,05

1,0-2,0

0,3-1,2

7,5-10,0

18,0-22,0

0,018

0,030

Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.