Покупайте чистые газы в безопасных баллонах

Сварочные смеси

- +

: СВАРОЧНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ КАЧЕСТВЕННОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ.

Для удовлетворения самых современных требований к прочности и внешнему виду сварочных швов ООО «Технические газы» освоило производство газовых сварочных смесей под собственной торговой маркой .
Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает производительность, скорость сварки, а также дает возможность проводить сварку в различных пространственных положениях.
Происходит это благодаря защите зоны сварки от попадания атмосферного воздуха. Защитные газы (углекислый газ, аргон и др.) не только эффективно вытесняют воздух, но и влияют на протекание и производительность процесса сварки.
Использование сварочных смесей позволяет сэкономить на сварочной проволоке (электродном материале). Потери электродного металла, достигающие при сварке CО² 100-140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20-30 кг при сварке в смеси Ar+CO². При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного материала. Внешне шов, выполненный при помощи , выглядит более эстетично.
На представленных фотографиях легко определить шов, выполненный в среде защитных газов.

Сварочные смеси СВАРГАЗ производятся по ТУ 2114-003-49632579-2009. Для производства смесей используются аргон ГОСТ 10157-79 (99,993%) и двуокись электрода ГОСТ 8050-85 (99,8%). В зависимости от соотношения компонентов смеси наше предприятие реализует наиболее популярные смеси :
- 10 (90% аргона высшего сорта и 10% двуокиси углерода высшего сорта)
- 20 (80% аргона высшего сорта и 20% двуокиси углерода высшего сорта)
- 50 (50% аргона высшего сорта и 50% двуокиси углерода высшего сорта).
Производимые смеси соответствуют следующим параметрам качества:
• соответствие сырьевых компонентов для производства смеси требованиям ГОСТа
Все компоненты газовых смесей проходят входной контроль на соответствие ГОСТ в собственной аттестованной лаборатории газового анализа. Это исключает раскачку некачественных смесей нашим клиентам.
• состояние тары – соответствующая подготовка и обработка баллонов
Все баллоны проходят двойной осмотр (при приеме на склад и при наполнении). Помимо визуального осмотра внешнего вида, проводится и проверка наличия/отсутствия остаточного давления. Баллоны без остаточного давления направляются на ремонт, включающий осмотр вентиля, внутренний осмотр баллона, вакуумирование с осушкой. Такая тщательная проверка тары позволяет исключить наличие влаги и примесей в баллоне, а значит, гарантирует заявленное качество сварочной смеси.
• беспримесность – отсутствие посторонних примесей в газовой смеси
После наполнения баллонов сварочной смесью проходит проверка смеси на соответствие ТУ. Анализируется содержание компонентов газовой смеси, проверяется наличие влаги и посторонних примесей.
По результатам проверки выписывается паспорт качества на каждый наполненный баллон. В паспорте указываются дата изготовления, № партии, № баллона.
Каждый наполненный баллон перед опломбированием для контроля первого вскрытия проходит испытание на герметичность и снабжается паспортом качества, который размещается под фирменной термоусадочной пленкой на вентиле.
• стабильность – надлежащее состояние смеси в результате перепада температуры и времени
В течение всего срока годности в независимости от температурных перепадов состояние сварочных смесей остается стабильным. Она не расслаивается и остается однородной. Высокое качество продукции подтверждается итогами участия ООО «Технические газы» во всероссийском конкурсе «100 лучших товаров», где сварочные смеси под торговой маркой , предназначенные для качественной сварки в среде защитных газов, стали дипломантами конкурса .
Технологический процесс, в основе которого лежат собственные ноу-хау (процесс смешивания, процесс изменения агрегатного состояния, процесс контроля), позволяют производить высококачественные сварочные смеси, отвечающие высоким требованиям «Национального агентства контроля сварки».
Сварочные смеси производства ООО «Технические газы» имеют свидетельство НАКС и аттестованы на такие группы технических устройств, как:
• ГО (газовое оборудование)
• КО (котельное оборудование)
• МО (металлургическое оборудование)
• НГДО (нефтегазодобывающее оборудование)
• ОТОГ (оборудование для транспортировки опасных грузов)
• ОХНВП (оборудование химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств)
• ПТО (подъемно-транспортное оборудование)
• СК (строительные конструкции).
Процентное соотношение компонентов в газовой смеси подбирается исходя из толщины свариваемого металла, степени его легирования и требований, предъявляемых к сварным соединениям, в зависимости от условий эксплуатации изделия.
По желанию заказчика сварочные смеси могут быть подобраны с любым составом компонентов.
Транспортировка сварочных смесей осуществляется как в традиционных стальных баллонах под давлением 150 кгс/см², так и в моноблоках под давлением 150 кгс/см².
Доставка смесей в моноблоках позволяет не только оптимизировать процессы транспортировки, хранения, но и значительно сократить расходы на смеси и получить безупречное качество сварочной смеси.
Хватит варить углекислотой – переходи на смесь !
Несмотря на то, что эффективную для большинства производств сварку в среде защитных газов разработали еще в 1948 году, тем не менее, до сих пор многие предприятия применяют традиционную сварку в среде углекислого газа в основном по причине ценовой доступности.

Состав смесей и их применение
Процентное соотношение компонентов в газовой смеси подбирается исходя из толщины свариваемого металла, степени его легирования и требований, предъявляемых к сварным соединениям в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Смесьсоставсвариваемые материалы применение
Ar/2CO₂98%Ar +2% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%);

Углеродистые и легированные конструкционные стали;

нержавеющей стали

• Полуавтоматическая сварка тонкостенных изделий (толщина менее 1 мм) из обычных конструкционных сталей;

• сварка-пайка на полуавтомате оцинкованных деталей и соединений медь-железо

Ar/10CO₂ 90%Ar +10%CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Низколегированные и среднелегированные

конструкционные стали

• Полуавтоматическая сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей;

• все виды скоростной сварки;

• Импульсная сварка.

• Возможна работа как в режиме мелкокапельного переноса, так и в струйном режиме

Ar/18CO₂82%Ar +18% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Углеродистые конструкционные стали • Универсальная смесь для полуавтоматической сварки углеродисто-конструкционных сталей, подходит практически для всех типов материалов и видов швов.

• Применяется для сварки плавящимся электродом.

• Наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей.

Ar/20CO₂80%Ar +20%CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Конструкционные стали, нержавеющие стали • Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей;

• полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей порошковой проволокой.

• Возможность выполнения вертикальных швов

Ar/25CO₂75%Ar +25% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Конструкционные стали• Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; сварка трубопроводов на автоматах и роботах;

• обеспечивает максимальное проплавление при минимуме брызг;

• возможность работы во всех положениях

Ar/80CO₂20%Ar +80% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Конструкционные стали   • Сварка стали типа Ст3сп и металлоконструкций
Закажите смесь «СВАРГАЗ» по телефону (3412) 311-005!
Для Вашего удобства мы бесплатно предоставим баллоны под смесь (давление 150 кг/см²) в обмен на ваши углекислотные баллоны (давление не ниже 125 кг/см²).